±+-×÷中文別名】維生素Z12±+-×÷
±+-×÷【中文名稱】： 維生素B12±+-×÷
±+-×÷MF】： C63H88CoN14O14P±+-×÷
±+-×÷MW】： 1355.37±+-×÷
±+-×÷C A S 號】68-19-9±+-×÷
±+-×÷純    度】98%±+-×÷
±+-×÷【適 應 證】主要±+-×÷
±+-×÷有 效 期】兩年±+-×÷

【中文別名】維生素Z12
【英文名稱】： Vitamin B12
【中文名稱】： 維生素B12
【MF】： C63H88CoN14O14P
【MW】： 1355.37
【C A S 號】68-19-9
【純    度】98%
【性    狀】本品為深紅色結晶或結晶性粉末
-------------------**湖北瑞森蒂克生物科技有限公司**-------------------原料的分類①【產品起訂量】客戶可以自由選擇訂購數量，也可根據客戶需求進行包裝。常見的4種原料藥生產工藝
1、【化學合成原料藥生產工藝】
化學合成藥物是原料藥生產的主要方式，通常是起始物料與其他化合物通過若干步驟的化學反應得到目標產物的特定的化學結構，例如縮合、取代、酰化、氧化還原等；然后再經過一步或幾步的精制，例如脫色、重結晶等，得到最終的原料藥產品。
其中中間體和粗品的生產一般是在無潔凈級別的一般區進行，而最終成品的精烘包工序在潔凈區進行。化學合成原料藥車間（以下簡稱合成車間）設計的優劣，對原料藥廠家的生產至關重要。而車間布置是工藝設計中的重要部分，只有合理的工藝布置才能實現工藝流程及設備的先進，才能為車間生產、操作、設備安裝檢修以及為安全衛生、環保創造良好的環境。
2、【發酵類原料藥生產工藝】
發酵也是原料藥生產工藝的重要方式之一，尤其是抗生素類原料藥，例如青霉素類、頭孢類等，通常是通過發酵和化學合成結合的半合成方式得到的。首先通過生物發酵得到目標化合物的主要結構，例如青霉素特定的3-內酰胺結構，然后再進行結構修飾，得到最終的目標化合物；經過精制重結晶，得到最終的原料藥產品。發酵過程一般需要經過培養基的制備、消罐處理、接種、發酵、破壁、過濾、沉淀、離心、干燥等過程。
3、【無菌原料藥生產工藝】
與無菌制劑相同，無菌原料藥也分為最終滅菌的無菌原料藥和非最終滅菌的無菌原料藥，但由于原料藥大多對高溫高熱、高濕高壓、輻射等敏感，采用最終滅菌的無菌原料藥很少。目前非最終滅菌的無菌原料藥通常是將產品后一步的精制或成鹽與除菌工藝相結合，采用預過濾加兩級0.22 um 的除菌過濾實現最終產品無菌的。經過除菌過濾后的料液通常釆用結晶、凍干或噴霧干燥的方式得到最終的無菌原料藥產品。
4、【平動植物提取類原料藥生產工藝】
自然界是天然的化合物寶庫，動物或植物通過自身，產生了許多目前無法合成卻對 疾病有重大意義的化合物，因此動植物提取是獲取目標化合物的重要方式，也是生產原料藥的主要方式之一。例如的青蒿素和從動物內臟中提取的的肝素等。近年來，通過從動植物組織中提取得到生產原料藥的高級中間體，再通過一定的化學合成和結構優化，最終得到目標化合物，這樣不僅能大幅度提高其 ，還能進一步減少其。例如 藥物喜樹堿通過進一步的結構修飾，得到選擇性更好更小的鹽酸伊立替康、拓撲替康等藥物。
不少醫藥研發公司提供的藥品外包工藝服務，為在預定的工藝參數范圍內運行的工藝能持續有效地生產出符合預定的規格標準和質量的藥品提供了保障。在進行原料藥工藝研發與生產時，還要主要藥品生產質量管理。藥品生產質量管理規范以生產為基礎，有生產才有質量。藥品的質量是生產出來的，而不是檢驗出來的，生產管理藥依照GMP進行。
其二，天然化學藥分類可以分成為生物化學藥與植物化學藥兩大類。比如日常我們用到的抗生素，它的來源是：由微生物發酵制得，所以抗生素屬于生物化學范疇。不過隨著科技的發展，醫藥行業的研發能力增強，近年不斷出現的多種半合成抗生素，則是生物合成和化學合成相結合的產品了。植物化學藥品就是從天然的植物，或者動物身上提取出來的藥品， 的比方就是我們吃的中藥，中藥通過煲，令中藥這種植物里面的藥物成分析出，更容易被人吸收。原料藥中，有機合成藥的品種、產量及產值所占比例較大，是化學制藥工業的主要支柱。